成都源蓉科技有限公司是一家高新科技环保企业,主要产品有:磁分离、磁混凝、磁絮凝、超分离设备、磁混凝沉淀设备、超磁分离一体化设备、移动式超磁分离设备、磁分离污水应急处理设备、磁分离污水溢流处理设备等,我公司做为磁分离技术领域的,拥有10余项磁分离技术国家发明授权,长年提供技术、质量过硬、高性价比的磁分离污水处理设备,欢迎各界朋友咨询洽购。
煤矿矿井水是指在煤矿开采过程中,所有充入井下采掘空间的水,是煤矿开采过程中所污染的地下水。按照有害物质的种类和性质划可分为五种:浑浊矿井水、高矿化度矿井水、酸/碱性矿井水、含铁/锰矿井水、含污染物矿井水。
超磁分离系统的特点及优势
1.2.1 采用永磁钢,构造超磁分离场,技术稳定成熟;
目前该设备在布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破,设备不断改进与完善,已达到国际水平,技术稳定而成熟。
1.2.2 超磁分离时间短,占地面积小;
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,从而可以采用一体化、短流程的设备集成,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝箱进至磁盘机出水的时间为3-6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。
1.2.3 与传统工艺比运行成本低;
超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(药剂使用量可节约20-30%),节省药剂费用,同时设备总装机功率低,电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。
1.2.4 污泥浓度高;
磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率为99%以上),可不经过浓缩直接进入脱水设备,可节省建设污泥浓缩池费用,降低后续操作强度。
1.2.5 该工艺强化和改变了絮体性质与污水的分离方式,加快了固液分离的速度;
1.2.6 出水水质好,运行稳定;
1.2.7 设备模块化,安装方便,便于组装,节约了工期;
1.2.8 主体设备移动方便,使用灵活可控;
1.2.9 系统简单,便于操作和维护;
1.2.10 无生化处理工艺产生的臭气问题,无需臭气处理设施。
将以超磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合+絮凝+磁分离+过滤+消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宫斜板)+过滤+消毒”工艺进行对比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短2/3,因为超磁力是重力的数百倍,超磁分离水处理技术的处理速度较后者快,水力停留时间与后者的约30min相比大幅缩短至8min,工程占地面积大大缩小;②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积,对废水中悬浮微粒赋予磁性,絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离,而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后,由于翼片的作用,水流被分为平流、紊动涡流和环流,在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近,涡流与该叶片顶部发生碰撞,部分颗粒进入迷宫内,随宫内环流,沿着斜板滑落到池底,从而依靠重力作用进行固液分离,达到水质净化目的;③为了防止粘附于斜板,后者要求进水含油量不能太高,而进水含油量对于前者则无影响,因此超磁分离工艺出水水质更加稳定,便于维护;而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞,出水水质不稳定;④前者的排放污泥的含水率较后者低,无需后续设置污泥浓缩池,进一步节省了基建费用。
煤矿矿井水超磁分离井下处理技术 二,技术所属领域及适用范围:煤炭行业煤矿井下矿井水 三,与该技术相关的能耗及碳排放现状 全国矿井水综合利用率仅为59%,不仅使水中的煤泥资源大量浪费,而且对环境造成污染.我国矿井水处理普遍采用井下沉淀,提升污水上井二次处理工艺技术.
完善环保技术评价体系,加强共享平台建设,推广示范适用技术;要整合现有科技资源,加强基础研究和前瞻技术研发;规范环保产业市场,加快发展环保服务业,推进适用技术和装备的产业化。
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