磁分离设备净化原理是通过水处理药剂使污水中悬浮物与投加的磁性介质絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水中污染物分离后循环使用。
超磁力是重力的数百倍,因此超磁分离水处理技术因其分离速度快,大大地缩短了水力停留时间,为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。
对于原水高浓度矿井水,在满负荷条件下,两级磁分离设备出水SS≤20mg/L,而传统单级磁分离出水SS≥50mg/L。
全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用明显降低。
磁分离设备取代沉淀池,过滤池,系统高度集成,可移动集装箱式。
矿井水中的悬浮物本身是不含磁性的,要利用磁分离净化技术处理矿井水,先要向水体中投加磁种,使磁种在混凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成絮团。当含有磁性絮团的污水流经磁分离机时,磁盘能快速捕捉和吸附絮团,实现悬浮物与水体的分离,从而达到净化水体的目的。
由于矿井井下空间环境的性,使得矿井水井下处理难度远远高于地面,包括井下空间合理利用,安全防爆,自动控制,系统的模块化和可移动化设计等技术。
特的磁盘焊缝防磨损技术,大大减少磁分离关键部件的磨损,设备正常使用寿命长。
绿水青山就是金山银山,为了保护环境,必须采取措施保护水资源。水资源充分利用与否是衡量绿色发展的重要指标之一。
超磁分离技术针对井下排水量大,地面无合适场地建设水处理站,可将处理系统安置在煤矿井下巷道内,对煤矿矿井水处理具有重要意义。常规处理方式通过加药,絮凝,沉淀,过滤,即采用重力沉降原理对水体中的悬浮物进行分离,达到水体净化的目的,但存在停留时间长,占地面积大,操作维护复杂,运行费用较大等问题。超磁分离净化技术可解决以上问题,对传统工艺进行升级改造。传统工艺以斜管沉淀池为主,对比,巷道长度节省一半以上,岩石掘进体积少一半以上,锚杆,锚网等均节省一半以上。充分利用井下现有巷道,减少新增开拓巷道工程量。自动化远程控制。
1,固液分离快速完成,污泥不会沉积,不会堵塞,无需反冲洗,无需清渣,操作人员劳动强度低。
2,从预处理到出水,污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。
3,没有沉淀池斜管易塌陷的事故隐患。
4,降低了矿井水井下水仓繁重的清渣工作带来的安全隐患。
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