成都源蓉科技有限公司专注于磁分离净化技术,研发、设计、生产、销售、售后、咨询服务等一体化服务。公司两级超磁分离净化技术获得国家发明授权,特别对于高浓度废水,出水水于同类一级超磁分离公司。
HRMD两级精密磁分离与早期单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密超磁分离技术有效解决了市场上常规(单级)磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高,从而影响出水水质等缺陷,具有更强的抗冲击负荷能力(悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上)、更高的净化精度、更低的投资成本。
煤矿矿井水超磁分离井下处理技术 二,技术所属领域及适用范围:煤炭行业煤矿井下矿井水 三,与该技术相关的能耗及碳排放现状 全国矿井水综合利用率仅为59%,不仅使水中的煤泥资源大量浪费,而且对环境造成污染.我国矿井水处理普遍采用井下沉淀,提升污水上井二次处理工艺技术.
以处理规模为600m3/h的矿井水处理站为例,对超磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术(以迷宫斜板为例)进行经济指标对比,结果见表2、表3。综上所述,与传统工艺相比,超磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小,虽设备投资较高,但总投资较低且后期运行维护费用低。
超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比,设备具有连续运行,可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢,构造分离磁场,技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展,得益于我国材料工业的技术进步,磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越,其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能,使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短,占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3~6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3~1/2),节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于65%,成泥饼状,便于装卸外运。
“技术、品质可靠、服务诚信、合作共赢”是公司的经营理念,“格物竞利,明德聚友”是公司不变的信仰,愿与各方朋友携手合作,互利共赢。
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