华能集团移动式煤矿井下超磁技术方案

成都源蓉科技有限公司研发的具有自主知识产权的两级磁分离净化废水设备，具有更好的处理效果，更小的占地面积，特别对于煤矿等高浓度废水，去除悬浮物的能力显著优于市场上其他磁分离产品，具有更强的竞争优势。目前公司磁分离核心技术处于国内水平，已获授权的磁分离国家发明专利7项。公司于2016年通过。“技术，品质可靠，服务诚信，合作共赢”是公司自觉的承诺。
磁种回收技术：含磁性介质的磁性污泥进入磁介循环系统后，先被高速分散器分散解絮，进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。
《煤矿安全规程》
《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳‘d’保护的设备》GB3836.2-2010
《爆炸性环境 第3部分：由增安型‘e’保护的设备》GB3836.3-2010
《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型‘i’保护的设备》GB3836.4-2010

超磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”，之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物（矾花）进行快速分离。超磁力是重力的数百倍，因此超磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。

经调试运行，各项污染物指标达标排放,水质达到了环保标准。水仓沉淀煤泥量明显减少，减少了清挖水仓频次与工作量，减少了水泵的磨损，降低了水泵事故率，提高了排水系统安全性。磁分离水处理工艺的采用,大量消减了污染物

我国矿井水净化处理技术起始于上世纪70年代未，已有二十多年的历史。目前，已投入使用的净化处理技术主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤（混凝澄清过滤）等，均采用重力沉降原理对水体的悬浮物进行分离，其主要缺点是占地面积很大，水力停留时间较长，底泥（煤泥）含水率高、体积大，对场地、池容的要求很大。近年来，随着水处理技术的不断进步，出现了絮凝斜板沉淀和迷宫斜板沉淀等水处理净化工艺，其仍然还是重力沉降的一种形式，没有从根本上解决占地省、水力停留时间长以及底泥的高含水率、综合投资大、运行费用高、维护困难等问题。
根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，至“十二五”末，我国设市城市、县城及建制镇污水处理率将分别达到85%、70%及30%，合计建成污水处理能力20805万立方米/日，假定按整体85%的污水处理率计算，则至2015年仍有3671万立方米/日的污水无法处理形成溢流污水。
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