神华集团600方煤矿井下超磁技术

公司新一代（HRMD型）磁分离净化废水设备，是在全面总结国内外盘式磁分离机优缺点的基础上，经充分的技术论证和现场运行检验，由本公司成功开发，优于传统磁盘机，并且在多个项目上成功运行，获得及相关各方好评。公司各类产品均以国家发明专利作为开发起点，核心技术已获得多项国家发明专利授权。
向污水中投加磁性介质，通过水处理絮凝剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质结合，形成以磁性介质为“核”的磁性微絮团，利用磁力吸附去除磁性微絮团，净化水体；磁性介质从磁性污泥中分离回收后循环使用。
项目 斜管/斜板沉淀 超磁分离
停留时间 长 约为5min
占地面积 大 约为传统工艺的1/2
运行成本 高 约为传统工艺的1/2
污泥处理 污泥含水率高，需要经过污泥浓缩后进入脱水系统 污泥含水率低，不需经污泥浓缩，可直接进入脱水系统
操作维护 一般 简单，自动化程度高
实施条件 井下较为困难 模块化井下安装，利用废弃巷道改造即可
综合投资 高 设备投资略高，综合投资节省

超磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”，之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物（矾花）进行快速分离。超磁力是重力的数百倍，因此超磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。

磁种回收技术：含磁性介质的磁性污泥进入磁介循环系统后，先被高速分散器分散解絮，进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。
《煤矿安全规程》
《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳‘d’保护的设备》GB3836.2-2010
《爆炸性环境 第3部分：由增安型‘e’保护的设备》GB3836.3-2010
《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型‘i’保护的设备》GB3836.4-2010

早在新石器时代，人类便有使用煤的记录。煤炭的主要用途是作为燃料。随着中国经济的高速发展，煤炭开采和使用量越来越大。在煤矿开采的过程中，不可避免的产生大量矿井水。在煤炭大规模开发中，水资源也受到严重破坏。
根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，至“十二五”末，我国设市城市、县城及建制镇污水处理率将分别达到85%、70%及30%，合计建成污水处理能力20805万立方米/日，假定按整体85%的污水处理率计算，则至2015年仍有3671万立方米/日的污水无法处理形成溢流污水。
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