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川煤集团600方煤矿井下超磁技术专利

公司新一代(HRMD型)磁分离净化废水设备,是在全面总结国内外盘式磁分离机优缺点的基础上,经充分的技术论证和现场运行检验,由本公司成功开发,优于传统磁盘机,并且在多个项目上成功运行,获得及相关各方好评。公司各类产品均以国家发明专利作为开发起点,核心技术已获得多项国家发明专利授权。
向污水中投加磁性介质,通过水处理絮凝剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质结合,形成以磁性介质为“核”的磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质从磁性污泥中分离回收后循环使用。
项目 斜管/斜板沉淀 超磁分离
停留时间 长 约为5min
占地面积 大 约为传统工艺的1/2
运行成本 高 约为传统工艺的1/2
污泥处理 污泥含水率高,需要经过污泥浓缩后进入脱水系统 污泥含水率低,不需经污泥浓缩,可直接进入脱水系统
操作维护 一般 简单,自动化程度高
实施条件 井下较为困难 模块化井下安装,利用废弃巷道改造即可
综合投资 高 设备投资略高,综合投资节省
川煤集团600方煤矿井下超磁技术专利
《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426-2006)
表2 采煤废水污染物排放限值
序号 污染物 日允许排放质量浓度/(mg/L)(PH值除外)
现有生产线 新建(扩、改)生产线
1 PH值 6~9 6~9
2 总悬浮物 70 50
3 化学需氧量(CODCr) 70 50
4 石油类 10 5
5 总铁 7 6
6 总锰 4 4
川煤集团600方煤矿井下超磁技术专利
经调试运行,各项污染物指标达标排放,水质达到了环保标准。水仓沉淀煤泥量明显减少,减少了清挖水仓频次与工作量,减少了水泵的磨损,降低了水泵事故率,提高了排水系统安全性。磁分离水处理工艺的采用,大量消减了污染物
川煤集团600方煤矿井下超磁技术专利
超磁分离技术,是借助磁力作用,对磁性不同的物质进行分离的物理方式。绝大多数水体中污染物都是非磁性的,通过投加少量磁种和混凝剂,使得水体中的非磁性污染物变为磁性污染物。
磁分离技术净化原理:
稀土磁钢产生的磁力可达其自身重力的600倍。
磁分离机在2秒内完成固液分离。
磁分离快速去除悬浮物,降浊、除磷、减COD,净化水体。
占地少、处理量大、见效快、能耗低、易维护,优于传统沉淀工艺。
根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》,至“十二五”末,我国设市城市、县城及建制镇污水处理率将分别达到85%、70%及30%,合计建成污水处理能力20805万立方米/日,假定按整体85%的污水处理率计算,则至2015年仍有3671万立方米/日的污水无法处理形成溢流污水。
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