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大理快速矿井水超磁厂家 水处理一体化加药装置设备

成都源蓉科技有限公司专注于磁分离净化技术,研发、设计、生产、销售、售后、咨询服务等一体化服务。公司两级超磁分离净化技术获得国家发明专利授权,特别对于高浓度废水,出水水于同类一级超磁分离公司。
超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比,设备具有连续运行,可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢,构造分离磁场,技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展,得益于我国材料工业的技术进步,磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越,其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能,使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短,占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3~6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3~1/2),节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于65%,成泥饼状,便于装卸外运。
大理快速矿井水超磁厂家
超磁分离系统的特点及优势
1.2.1 采用永磁钢,构造超磁分离场,技术稳定成熟;
目前该设备在布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破,设备不断改进与完善,已达到国际水平,技术稳定而成熟。
1.2.2 超磁分离时间短,占地面积小;
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,从而可以采用一体化、短流程的设备集成,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝箱进至磁盘机出水的时间为3-6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。
1.2.3 与传统工艺比运行成本低;
超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(药剂使用量可节约20-30%),节省药剂费用,同时设备总装机功率低,电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。
1.2.4 污泥浓度高;
磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率为99%以上),可不经过浓缩直接进入脱水设备,可节省建设污泥浓缩池费用,降低后续操作强度。
1.2.5 该工艺强化和改变了絮体性质与污水的分离方式,加快了固液分离的速度;
1.2.6 出水水质好,运行稳定;
1.2.7 设备模块化,安装方便,便于组装,节约了工期;
1.2.8 主体设备移动方便,使用灵活可控;
1.2.9 系统简单,便于操作和维护;
1.2.10 无生化处理工艺产生的臭气问题,无需臭气处理设施。
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工艺流程说明:将水引入到混凝箱,投加PAC混凝剂,PAC是常用的无机盐混凝剂,PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的。在水解过程中伴随着电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学过程,水解形成的带电荷胶体对污水中的胶体、悬浮物有强的吸附性。继续投加PAM,利用其强烈的吸附架桥作用,使细小的絮体变得粗而紧密。在此过程中投加磁粉,使得絮团含有磁性,含有磁性的絮体进入超磁分离机中,利用机器内强磁盘将泥水分离,出水排放,含磁污泥进入磁种回收机进行磁种及污泥的分离,磁种分离后循环使用,污泥进入污泥池,再用投泥泵打入叠式污泥脱水机压滤。
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煤矿矿井水是指在煤矿开采过程中,所有充入井下采掘空间的水,是煤矿开采过程中所污染的地下水。按照有害物质的种类和性质划可分为五种:浑浊矿井水、高矿化度矿井水、酸/碱性矿井水、含铁/锰矿井水、含污染物矿井水。
完善环保技术评价体系,加强共享平台建设,推广示范适用技术;要整合现有科技资源,加强基础研究和前瞻技术研发;规范环保产业市场,加快发展环保服务业,推进适用技术和装备的产业化。
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