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金昌安全矿井水超磁厂家 煤矿水处理超磁厂家 提供针对性解决方案

成都源蓉科技有限公司专注于磁分离净化技术,研发、设计、生产、销售、售后、咨询服务等一体化服务。公司两级超磁分离净化技术获得国家发明专利授权,特别对于高浓度废水,出水水于同类一级超磁分离公司。
超磁分离系统的工作原理为:超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料,通过聚磁技术,其磁盘可产生大于重力640倍的磁力,瞬间(<0.1s)能吸住弱磁性物质,平行磁盘间水的过流速度可达到300~1000m/h,实现微磁絮团与水的快速分离,水流经过整个超磁分离机的时间<30s,实际经过磁盘的时间<15s。超磁分离机分离出的煤泥,由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓,在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散,由磁鼓对磁种进行吸附回收,再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统,进入下一次循环使用;而煤泥则排入污泥中转池,再由污泥中转泵输送至污泥池中,污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
金昌安全矿井水超磁厂家
将以超磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合+絮凝+磁分离+过滤+消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宫斜板)+过滤+消毒”工艺进行对比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短2/3,因为超磁力是重力的数百倍,超磁分离水处理技术的处理速度较后者快,水力停留时间与后者的约30min相比大幅缩短至8min,工程占地面积大大缩小;②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积,对废水中悬浮微粒赋予磁性,絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离,而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后,由于翼片的作用,水流被分为平流、紊动涡流和环流,在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近,涡流与该叶片顶部发生碰撞,部分颗粒进入迷宫内,随宫内环流,沿着斜板滑落到池底,从而依靠重力作用进行固液分离,达到水质净化目的;③为了防止粘附于斜板,后者要求进水含油量不能太高,而进水含油量对于前者则无影响,因此超磁分离工艺出水水质更加稳定,便于维护;而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞,出水水质不稳定;④前者的排放污泥的含水率较后者低,无需后续设置污泥浓缩池,进一步节省了基建费用。
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超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比,设备具有连续运行,可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢,构造分离磁场,技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展,得益于我国材料工业的技术进步,磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越,其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能,使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短,占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3~6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3~1/2),节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于65%,成泥饼状,便于装卸外运。
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煤矿矿井水超磁分离井下处理技术 二,技术所属领域及适用范围:煤炭行业煤矿井下矿井水 三,与该技术相关的能耗及碳排放现状 全国矿井水综合利用率仅为59%,不仅使水中的煤泥资源大量浪费,而且对环境造成污染.我国矿井水处理普遍采用井下沉淀,提升污水上井二次处理工艺技术.
“技术、品质可靠、服务诚信、合作共赢”是公司的经营理念,“格物竞利,明德聚友”是公司不变的信仰,愿与各方朋友携手合作,互利共赢。
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