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山东能源集团500方煤矿井下超磁技术运维

成都源蓉科技有限公司研发的具有自主知识产权的两级磁分离净化废水设备,具有更好的处理效果,更小的占地面积,特别对于煤矿等高浓度废水,去除悬浮物的能力显著优于市场上其他磁分离产品,具有更强的竞争优势。目前公司磁分离核心技术处于国内水平,已获授权的磁分离国家发明专利7项。公司于2016年通过。“技术,品质可靠,服务诚信,合作共赢”是公司自觉的承诺。
超磁分离技术,是借助磁力作用,对磁性不同的物质进行分离的物理方式。绝大多数水体中污染物都是非磁性的,通过投加少量磁种和混凝剂,使得水体中的非磁性污染物变为磁性污染物。
磁分离技术净化原理:
稀土磁钢产生的磁力可达其自身重力的600倍。
磁分离机在2秒内完成固液分离。
磁分离快速去除悬浮物,降浊、除磷、减COD,净化水体。
占地少、处理量大、见效快、能耗低、易维护,优于传统沉淀工艺。
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《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426-2006)
表2 采煤废水污染物排放限值
序号 污染物 日允许排放质量浓度/(mg/L)(PH值除外)
现有生产线 新建(扩、改)生产线
1 PH值 6~9 6~9
2 总悬浮物 70 50
3 化学需氧量(CODCr) 70 50
4 石油类 10 5
5 总铁 7 6
6 总锰 4 4
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磁种回收技术:含磁性介质的磁性污泥进入磁介循环系统后,先被高速分散器分散解絮,进入磁分离磁鼓,实现磁性介质(磁种)和非磁性污泥的分离;非磁性污泥从磁鼓下方排出,输送到脱水机进行脱水处理;磁种进入搅拌箱,配置成一定浓度的磁种液,经磁种输送泵输送至混凝反应器,循环使用。
《煤矿安全规程》
《爆炸性环境 第1部分:设备通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳‘d’保护的设备》GB3836.2-2010
《爆炸性环境 第3部分:由增安型‘e’保护的设备》GB3836.3-2010
《爆炸性环境 第4部分:由本质安全型‘i’保护的设备》GB3836.4-2010
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向污水中投加磁性介质,通过水处理絮凝剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质结合,形成以磁性介质为“核”的磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质从磁性污泥中分离回收后循环使用。
项目 斜管/斜板沉淀 超磁分离
停留时间 长 约为5min
占地面积 大 约为传统工艺的1/2
运行成本 高 约为传统工艺的1/2
污泥处理 污泥含水率高,需要经过污泥浓缩后进入脱水系统 污泥含水率低,不需经污泥浓缩,可直接进入脱水系统
操作维护 一般 简单,自动化程度高
实施条件 井下较为困难 模块化井下安装,利用废弃巷道改造即可
综合投资 高 设备投资略高,综合投资节省
根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》,至“十二五”末,我国设市城市、县城及建制镇污水处理率将分别达到85%、70%及30%,合计建成污水处理能力20805万立方米/日,假定按整体85%的污水处理率计算,则至2015年仍有3671万立方米/日的污水无法处理形成溢流污水。
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