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超磁分离 磁分离防爆等级

1.《煤矿安全规程》
2.《爆炸性环境 第1部分:设备通用要求》GB3836.1-2010
3.《爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳‘d’保护的设备》GB3836.2-2010
4.《爆炸性环境 第3部分:由增安型‘e’保护的设备》GB3836.3-2010
5.《爆炸性环境 第4部分:由本质安全型‘i’保护的设备》GB3836.4-2010
6.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
7.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003)
8.《通用用电设备配电设计规范》(G055-1993)
9.《煤炭工业矿井设计规范》(G215-2005)
10.《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)
11.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
12.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003)
13.《供配电系统设计规范》(G052-2009)
14.《室外排水设计规范》(G014-2006)
15.《自动化仪表工程施工及验收规范》(G093-2002)
两级磁分离净化效率较传统单级磁分离有较大幅度的提升。
磁分离防爆等级
磁分离磁混凝反应过程1:以矿井水为例。经过预沉调节后的污水,以重力流的方式进入磁混凝反应系统。
磁分离防爆等级
磁分离磁混凝反应过程3:加入PAC药剂,使污水中悬浮物在一定强度的机械搅拌下发生电中和脱稳,并与磁性微粒结合形成磁性微絮体。
磁分离防爆等级
磁分离磁混凝反应过程6:在二级反应箱经低速搅拌充分反应后,形成具有一定体积的磁性絮团,磁混凝反应过程结束,污水进入后续磁分离环节进行固液分离净化。
膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质,可以实现大分子和小分子物质的分离,因此常用于各种大分子原料的回收。磁分离技术不同与膜分离技术,往往工艺组合使用,前端配套进行预处理。
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