两级磁分离去除悬浮物效果更为显著、稳定。此技术已获国家发明专利授权。
向污水中投加磁性介质,通过水处理絮凝剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质结合,形成以磁性介质为“核”的磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质从磁性污泥中分离回收后循环使用。
磁盘以一定间距组合在一起,构成多个磁分离流道。含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道,磁性微絮团被磁力吸附于磁盘表面,并随磁盘的转动被刮渣卸渣机构带离磁场作用区,污水被净化。
2019年3月,中国煤炭工业协会发布《2018煤炭行业发展年度报告》。据了解,2018年底,全国煤矿数量减少到5800处左右,平均产能提高到92万吨/年左右。其中,年产120万吨及以上的大型煤矿1200余处,产量比重提高到80%以上。煤矿开采不可避免的造成地下水资源的局部破坏和污染,甚至地表塌陷和地面沉降等地质灾害。
磁分离设备,抗冲击负荷能力显著提高,对水质水量波动的适应能力远高于传统单级磁分离设备,出水水质稳定达标。
磁分离设备用于黑臭水体应急处理、市政污水提标除磷工程中,污水COD、TP的去除率也明显高于传统单级磁分离。
大量节省占地,构筑物少,总投资低,项目建设工期短,见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。
矿井水处理工艺选择原则:
(1) 符合国家关于环境保护的政策,本工程出水水质应满足国家及地方现行的有关标准、法规。
(2) 优先采用低能耗、处理效果稳定可靠,简便易行的成熟工艺。以减少工程投资,降低运行成本。
(3) 运行管理方便,降低劳动强度和减少定员。
(4) 优先选择国内先进、可靠、高效、运行管理方便及维修、维护简单的废水及污泥处理设备。
对于原水高浓度矿井水,在满负荷条件下,两级磁分离设备出水SS≤20mg/L,而传统单级磁分离出水SS≥50mg/L。
全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用明显降低。
磁分离设备取代沉淀池、过滤池,全套系统高度集成,可移动集装箱式。
独特的磁盘焊缝防磨损技术,大大减少磁分离关键部件的磨损,设备正常使用寿命长。
由于矿井井下空间环境的特殊性,使得矿井水井下处理难度远远高于地面,包括井下空间合理利用、安全防爆、自动控制、系统的模块化和可移动化设计等技术。
矿井水中的悬浮物本身是不含磁性的,要利用磁分离净化技术处理矿井水,首先要向水体中投加磁种,使磁种在混凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成絮团。当含有磁性絮团的污水流经磁分离机时,磁盘能快速捕捉和吸附絮团,实现悬浮物与水体的分离,从而达到净化水体的目的。
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