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两级超磁技术首次在大型煤矿集团井下水处理成功应用

两级超磁技术首次在大型煤矿集团井下水处理成功应用

两级超磁技术首次在大型煤矿集团井下水处理成功应用:优势如下

净化速度快,占地面积少

工艺流程短。从进水到出水,整个处理过程用时6min。

系统占地比传统沉淀过滤工艺少2/3以上。

在同等占地条件下,处理水量远大于斜管沉淀、高密澄清、磁沉淀、滤布滤池等工艺。

磁分离系统出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。

项目总投资省,施工周期短

磁分离机取代沉淀池、过滤池,全套系统高度集成,可移动集装箱式。大量节省占地,构筑物少,总投资低,项目建设工期短,见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。

悬浮物去除率高,出水效果好

对于原水SS≥400mg/L的高浓度矿井水,在满负荷条件下,精密磁分离出水SS≤20mg/L,而传统单级磁分离出水SS≥50mg/L。

精密磁分离用于黑臭水体应急处理、市政污水提标除磷工程中,污水COD、TP的去除率也明显高于传统单级磁分离。

工艺成熟,技术先进

国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。

新一代HRMD精密磁分离技术,集多项国家发明和新型开发而成,并经大量工程运行检验,实现了先进性、经济性、可靠性的较好结合。


抗冲击负荷能力强,出水稳定

两级精密磁分离,抗冲击负荷能力显着提高,对水质水量波动的适应能力远高于传统单级磁分离设备,出水水质稳定达标。

操作维护工作量小,安全性高

固液分离快速完成,污泥不会沉积,不会堵塞,无需反冲洗,无需清渣,操作人员劳动强度低。

从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。

没有沉淀池斜管易塌陷的事故隐患。

降低了矿井水井下中央水仓繁重的清渣工作带来的安全隐患。


维护成本低,设备寿命长       

全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用明显降低。

独特的磁盘焊缝防磨损技术,大大减少磁分离关键部件的磨损,设备正常使用寿命长。

减轻煤矿井下提升泵的磨损,降低维修、更换的频率和成本。


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